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成都兴顺风塑胶有限公司

聚氯乙烯电缆料和电线电缆的加工工艺
专栏:行业资讯
发布日期:2016-10-10
阅读量:901
作者:佚名
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  捏和料有两类,一类是以普通螺条式捏和机生产的粉状捏和料。由于设备本身的限制,所以这类捏和料中各组份仅起到分散均匀的作用。有时因为增塑剂和树脂的相溶性小,增塑剂用量大,增塑剂没有完全被树脂吸收,造成挤压加工时流动性差,制品中出现毛粒等。


  另一类是以高速控和机或管道捏和机生产的捏和料,这类捏和料的特点除了原料各组份分散均匀外,还呈半塑化的凝胶状态,所以称为半塑化捏和料。显然,半塑化捏和料对于电缆料的塑化是理想的原料。

  采用半塑化捏和料生产聚氯乙烯电缆料和电线电缆的工艺流程主要有三条:

  1、经密炼、滚压、切粒到放线。这条流程的特点是设备定型、工艺成熟、生产能力大、粒料中不易混入气泡、清理方便,但基本上是间歇开放式操作。

  2、经挤压、塑化、造粒到放线。这是一条密闭连续式的工艺流程。在无产阶级文化大革命中,我厂工人同志提出了这条工艺路线。实践证明,塑料加工是可以向密闭化连续化进展的,而原有的开放式间歇式高强度操作终究要被淘汰。

  (1)工艺流程简介:小型聚氯乙烯电缆料的连续密闭式挤压造粒的工艺流程是由管道捏和与挤压造粒两部分组成。

挤压造粒过程由下述三个部分组成:
①承受管道捏和物料的贮斗及螺旋进料装置;
②带有机械强迫进料及料斗抽真空装置的普通φ65毫米单螺杆挤压造粒机;
③粒料的风送冷却及包装系统。

  捏和料挤压造粒工艺早已被普遍采用,它以简易的螺杆挤压机群来代替设备庞大的滚压机及制造复杂而又易损坏的切粒机,生产聚氯乙烯的粒料供最后成型加工(如挤压、吹塑、注射等)使用,在生产上已经起了很大的作用。对于挤出电线电缆所需的电缆料的质量尚需进一步提高,否则,将限制挤压造粒进一步向大型化发展。

  具有适当压缩比和长径比的普通单螺杆挤压造粒质量不能满足电线电缆挤出要求的主要原因是什么?是挤压机本身不能提供塑化均匀理想所必需的条件(如热、压和机械剪切等)吗?不是的。

  挤压机的结构与密炼机或滚压机不同,物料在热、压、剪切作用下趋于密实塑化的时候,原存在于捏和料之间的气体必须通过畅通之路逸出,否则包含于物料内部,就会妨碍物料进一步密实或减弱料层之间的剪切摩擦作用,使塑化不均匀。


  由于挤压机受到物料料封的作用,逸气不畅,以致在挤压粒料的断面显微观察时,可以见到许多密集的微孔结构,这些微孔的存在就引起塑化的不均匀性。当在φ65毫米挤压机的料斗上装置了抽空装置以后,料隙气体及螺杆中物料的挥发性气体均能迅速排除,在真空度为600毫米汞柱时,仅需10分钟左右,就能从出料的断面上明显地观察到微孔的逐步消失,因此便能适当增加转速,提高产量。

  料斗内装置机械搅动与强迫进料的目的是在于保证物料不受逸气的阻碍而连续均匀地进入螺杆,否则容易“搭桥”或进料忽快忽慢。

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